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          鋼絲制品主要包括:鋼絲,鍍鋅鋼絲,彈簧鋼絲,輪胎鋼絲,鋼簾線,傘骨鋼絲,針骨布鋼絲,提供鋼絲規格,鋼絲標準,鋼絲價格,鋼絲技術參數。鋼絲是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一,是用熱軋盤條經冷拉制成的再加工產品。而鋼絲用量最大的就是鋼絲繩,鋼絲繩的原料線材拉細就變成鋼絲,鋼絲繩的直接原料就是鋼絲,做鋼絲繩的鋼絲一般都是圓股鋼絲,當然壓實股的鋼絲是扁的。鋼絲的品種有碳素鋼絲,不銹鋼鋼絲,以下我們主要介紹碳素鋼絲的物理參數,化學性質,力學性能。

          鋼絲表面處理有兩種,一種是鍍鋅鋼絲(電鍍鋅鋼絲和熱鍍鋅鋼絲),另一種是光面涂油,光面涂油鋼絲主要用于制繩和制造鋼絲制品。

          按斷面形狀分類,主要有圓、方、矩、三角、橢圓、扁、梯形、Z字形等。其中Z型、梯形鋼絲主要制造密封鋼絲繩。

          鋼絲規格:特細小于0.1mm、較細0.1~0.5mm、細0.5~1.5mm、中等1.5~3.0mm、粗3.0~6.0mm、較粗6.0~8.0mm,特粗大于8.0mm。

          鋼絲標準:1、按強度分類:有低強度小于390N/mm2,較低強度390-785N/mm2;普通強度785-1225N/mm2;較高強度1225-1960N/mm2;高強度1960-3135N/mm2;特高強度大于3135N/mm2。

          鋼絲用途分類有:普通質量鋼絲包括焊條、制釘、制網、包裝和印刷業用鋼絲,冷頂鍛用鋼絲供冷鐓鉚釘、螺釘等,電工用鋼包括生產架空通訊線、鋼芯鋁絞線等用專用鋼絲,紡織工業用鋼絲包括粗梳子、針布和針用鋼絲,制繩鋼絲專供生產鋼絲繩和輻條,彈簧鋼絲包括彈簧和彈簧墊圈用、琴用、輪胎、簾布和運輸膠帶用鋼絲,鐘表工業鋼絲、滾珠、自動機易切削用鋼絲,不銹鋼絲包括上述各用途的不銹鋼絲及外科植入物鋼絲,電阻合金絲供加熱器元件、電阻元件用,工具鋼絲包括鋼筋鋼絲和制鞋鋼絲。

        鋼絲生產的主要工序包括原料選擇、清除氧化鐵皮、烘干、涂層處理、熱處理、拉絲、鍍層處理等。清除氧化皮一般工藝是磷化,清除氧化鐵皮指去除盤條或中間線坯表面的氧化鐵皮,目的是防止拉拔時氧化鐵皮損傷模具和鋼絲表面,為后繼的涂或鍍層處理準備良好的表面條件以及減小拉拔時的摩擦降低拉拔力。清除氧化鐵皮的方法有化學法和機械法兩大類,見盤條化學除鱗和盤條機械除鱗。盤條或中間線坯經化學除鱗和涂層處理后,為了去除氫和水分需進行低溫加熱即烘干。烘干溫度一般300攝氏度,溫度不宜過高,以防潤滑涂層失效。去氫即鋼絲排除在酸洗過程中侵入鋼基中的氫,目的是消除氫脆,恢復盤條的塑性。去除盤條表面的水分,使之干燥,是為了防止水分惡化潤滑劑的使用效果。

          常用的烘干設施有3種:(1)烘干箱,為帶有上蓋的箱體,其有效尺寸按線盤的最大直徑確定。工作時箱內通以150~250℃的熱風。這種設備烘干速度較快,時間約為2~15分鐘,烘干比較均勻。(2)隧道式烘干爐,靠爐底下的燃燒室提供熱源,干燥室的溫度可達280℃左右。爐底上鋪有小車軌道以及拱形鑄鐵散熱片。烘干的盤條或中間線坯借助吊杠掛在小車上,經卷揚機或人工送入爐內。每爐可裝入10~12個小車。這種設備容量較大、產量較高,但進出小車時工人勞動強度較大,且烘干溫度不均勻,小車底部溫度偏高。(3)鏈式烘干爐,爐子底部為燃燒室,火焰可由底部返到兩側爐墻后再經煙道跑出。爐膛溫度為200~400攝氏度。烘干時盤條置于移動的鏈條上,鏈條的移動速度約為12米/分鐘。這是一種較先進的爐型,容量大、速度快、產量高,同時克服了隧道式爐工人勞動強度大、烘干溫度不均的缺點。涂層處理即在經過清除氧化鐵皮的盤條或中間線坯表面涂上一層牢固的由本身具有一定潤滑性能特別是拉拔時能有效地吸附和攜帶潤滑劑進入變形區的物質所形成的薄膜涂層。所以涂層實質上是潤滑劑的載體。涂層的目的是為拉拔創造良好的潤滑條件,以減少拉拔過程中的摩擦和發熱。處理方法包括物理方法和化學方法兩大類,主要形式有蘸石灰、黃化、磷化、鍍銅、硼砂處理等。鋼絲繩的鋼絲,以及南通生產的各種用途鋼絲主要的工藝還是磷化。

          南通的產量80萬噸,而我們力森產量在幾千噸(不包括繩子產量)。力森捻制鋼絲繩所用的鋼絲強度基本在1670-1960,所用鋼絲基本是通用光面繩,65號,70號;特殊規格鋼絲繩所用鋼絲是72A,72B,82B,T9。強度在1870-1960。而電梯鋼絲繩用鋼絲的內層絲用72A的材料,外層絲用45號,鋼絲強度是雙強度,外層1370N/mm2,內層1770N/mm2。
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